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在過去的30年里,中國制造業經歷了從無到有,從小到大的發展過程。憑借低廉勞動成本和OEM形式,中國成為世界工廠。從90年代后期到2008年為止,大大小小的制造業企業如雨后春筍般遍地開花,各地工業園區建設風風火火,高速的經濟發展為太多企業提供了前所未有的發展壯大機遇。這段時間里大部分工廠有充足有訂單,較高的利潤率,只需通過擴大規模就可以實現利潤。而問題是,中國制造在象征“低價”的同時,也總是頂著“低質”、“問題產品”的標簽。


而近年來,中國的人力成本、原材料成本、運營成本逐步攀升,來自其他發展中國國家,比如越南,土耳其,泰國,等低勞動成本國家的競爭越來越激烈,本土制造業企業的利潤空間和生意機會受到嚴重擠壓。企業必須回答如下問題:

如何提升品質,贏得更多訂單?如何提高生產效率?如何提升利潤空間?


對于同時希望打造自己品牌,與其他國際大牌比拼,贏得國際市場的中國企業,他們則需要按照更加嚴苛的要求完成快速成長:

如何打造世界級工廠?如何達成最優秀的生產效率?如何建立一流生產團隊?


隨著中國經濟轉型,世界經濟格局的變化,中國制造業企業正處在優勝劣汰的轉型期,改革關乎存亡,勢在必行!構建良好的生產管理模式,高效的品質管控系統,低成本高效率的運作體系成為制造業企業提高競爭力,實現持續利潤增長,樹立企業品牌成為變革期制造業轉型的關鍵。


精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”,以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動,形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。


精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益改善和精細化管理作為一套成熟的管理系統,被越來越多的企業所認同和效仿。


精益改善不但是一種生產管理體系,同時也是一種企業經營管理思想,通過構建精益改善體系和引入精細化管理,企業可以實現:

現場力(5S和可視化管理)的提升

消除浪費,降低成本

實現準時化生產,提高物流效率,降低庫存

縮短生產的L/T時間,提高生產效率

縮短企業資金流呆滯時間,提高企業資金流轉效率,實現企業運作資金的高效率運作

增強企業創造利潤的能力,提升競爭力,樹立企業品牌

強化人才培養機制,為員工發展和技能提升提供更多機會

通過標準化操作,更好應對員工流動,保障企業生產效率的穩定


豐田通過精益改善換模時間從最初的4小時縮短到如今的10分鐘以內,大部分產線實現零庫存生產。


精細化管理作為一種管理思想不但適用于制造業,同時還被眾多非制造業企業所學習和引入。星巴克通過對店鋪銷售系統進行改善,減少支付等待時間,在每張卡上節省了10秒鐘,每年總共節省了90萬小時的排隊時間,更好地提高了店鋪的價值創造。


精益改善和精細化管理作為一套成熟的管理系統,被越來越多的企業所認同和效仿?!皼]有精益,戴爾不可能超越IBM;沒有精益,豐田不可能取代通用?!本嫔a方式是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式,是企業贏取市場的“殺手锏”。精益生產要求人們要識別價值流,采用JIT(準時化)、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動,并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程,其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘,以及企業活力的不斷增強。

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